工具材料に関する CNC 工作機械の要件
高硬度と耐摩耗性
工具の切削部分の硬度は、被削材の硬度よりも高くする必要があります。 工具材料の硬度が高いほど、耐摩耗性が向上します。 工具材料の室温での硬度は HRC62 以上である必要があります。
十分な強度と靭性
工具は過度の切削中に大きな圧力に耐え、時には衝撃や振動の条件下で動作します。 工具の欠けや折損を防ぐために、工具の材質には十分な強度と靭性が必要です。 一般に、工具材料の強度を表すには曲げ強度が使用されます。 工具素材の靭性は衝撃値で表されます。
より高い耐熱性
耐熱性とは、工具材料が高温で硬度、耐摩耗性、強度、靭性を維持する性能を指します。 工具材料の切削性能を測定する主要な指標です。 この性能は、工具材料の赤硬度とも呼ばれます。
より良い熱伝導率
工具材料の熱伝導率が高いほど、工具が伝達できる熱が大きくなり、工具の切削温度が下がり、工具の耐久性が向上します。
良い仕上がり
工具の加工と製造を容易にするために、工具材料には、鍛造、圧延、溶接、切削、研削、熱処理特性、工具材料の高温塑性変形特性などの優れた技術的特性が必要です。 この材料には、良好な焼結性と加圧成形性も必要です。
工具素材の種類
ハイス鋼
ハイス鋼は、W、Cr、Moなどの合金元素で構成される合金工具鋼です。熱安定性が高く、強度と靭性が高く、一定の硬度と耐摩耗性を備えているため、非鉄金属の加工に適しています。高速度鋼は優れた加工技術を持っているため、複雑な成形工具の製造に適しており、特に機械的特性に異方性があり、焼入れ変形が少なく、精密な製造に適している粉末冶金高速度鋼に適しています。複雑な成形ツール。
炭化物
超硬合金は硬度と耐摩耗性が高く、切削性能はハイス鋼より優れています。 耐久性はハイスの数倍から数十倍ですが、衝撃靭性は劣ります。 切削性に優れているため、工具材料として広く使用されています。
コーティングされたブレード
1) CVD蒸着コーティング コーティング材はTiCで、超硬工具の耐久性を1-3倍に高めます。 厚いコーティング; 鈍いエッジ; スピードライフを向上させるのに有益です。
2) PVD 物理蒸着コーティング コーティング材料は、TiN、TiAlN、および Ti(C,N) であり、超硬工具の耐久性を 2-10 倍に高めます。 コーティングは薄いです。 刃先は鋭いです。 切削抵抗を減らすことは有益です。
★コーティングの最大厚さ 16um以下
CBNとPCD
立方晶窒化ホウ素（CBN） 立方晶窒化ホウ素の硬度と熱伝導率はダイヤモンドに次ぐもので、高い熱安定性と良好な化学的安定性を備えているため、高硬度鋼、硬質鋳鉄、超合金、超硬合金の加工に適しています。
多結晶ダイヤモンド ボディ (PCD) 切削工具として使用される場合、多結晶ダイヤモンド ボディは超硬合金基板上で焼結され、超硬合金などの耐摩耗性と高硬度の非金属および非鉄合金材料に使用できます。 、セラミックス、および高ケイ素アルミニウム合金。 仕上げ用。
★ISOメカクリップ刃材分類★
スチールパーツ：P05 P25 P40
ステンレス：M05 M25 M40
鋳鉄：K05 K25 K30
★数字が小さいほど刃が硬くなり、工具の耐摩耗性が良くなり、耐衝撃性が悪くなります。
★数字が大きくなるほど刃が柔らかくなり、工具の耐衝撃性は良くなり、耐摩耗性は悪くなります。