CNC仕上げにおける現在の高速切削工具市場に関しては、一般的に使用される工具材料は、多結晶ダイヤモンド、多結晶立方晶窒化ホウ素、セラミックス、マトリックス超硬合金、および超微細粒超硬合金である。各工具材料は、異なるワークピース材料および切削速度範囲に適しています。
非鉄金属及びその合金の被加工材が非鉄金属及びその合金である場合、材料の機械的強度は非常に高い。処理をスピードアップ, ベースセラミックツールの使用を避けるために.
鋳鉄と鋼ワーク材料が鋳鉄と鋼の場合、切削速度が500m / minより低い場合、工具材料は超硬工具などをコーティングする必要があります。切削速度が500m / minより高く、1000m / minより低い場合、工具材料はセラミックまたは多結晶立方晶窒化ホウ素工具を選択する必要があります。切削速度が1000m / minより高い場合、最良の工具材料は多結晶立方晶窒化ホウ素工具である。
被加工材がニッケル基合金の場合、ニッケル基合金は高い剪断強度、高温強度、および低い熱拡散性を有するため、典型的な機械加工が困難な材料である。このタイプの材料のワークピースの場合、より高い多結晶立方晶窒化ホウ素含有量を有する工具、またはウィスカー強化セラミック工具を使用する必要があります。
CNC加工における高速切削工具構造の設計では、動的バランスの必要性を十分に考慮する必要があるため、工具構造は以下の点で改善する必要があります。
まず、応力集中を避け、回転軸構造の工具本体設計を選択し、工具のすくい角は従来の切削工具のすくい角よりも小さく、クリアランス角度は比較的大きい必要があります。
第二に、主刃先と補助刃先の接触部分は丸めなければなりません。
3.工具先端の位置で切削工具の長さを適切に増やし、工具材料を厚くして工具の剛性を高めます。
第四に、ツールハンドルはツールアームよりも厚くなければならず、ツールとの接続は逆円錐形である。
第五に、工具の張り出しは長すぎてはならず、クーラント穴は高温耐性を向上させるために中央に設定する必要があります。