CNC加工では、糸の切断は重要なテクノロジーの1つです.その機械加工方法とツールの選択は、機械加工効率、精度、コスト.に直接影響します。
1.スレッドターニング
処理原則：
ワークピースが回転し、回転ツールが軸方向に沿ってフィードし、スパイラルラインが同期運動{.を介して形成されます。
区画法：
ラジアルストレートフィードメソッド（排除）
ブレードは、3mm .以下のピッチを持つ三角形のスレッドに適したスレッドプロファイルに沿って放射状にカットします。
利点：高スレッドプロファイルの精度と低剛性要件.
交互の飼料方法（脇腹の排除）
The blade alternately cuts the two sides of the thread to reduce cutting force, suitable for large pitch (P>3mm）または硬質材料（硬化鋼など）.
利点：良好な熱放散と拡張ツール寿命.
該当する挿入物：
完全なプロファイルインサート
Kennametalの16er/16irシリーズ、1回限りの形成スレッドプロファイルなど、ISO 6Gレベルの精度.
該当するシナリオ：m 6- m30メトリックスレッドの中小バッチと中程度のバッチ、チップ干渉を回避する必要があります{.
マルチトゥースインサート
SandvikCorothread®266シリーズなど、単一の挿入には2-3歯、フィードレート=ピッチ×歯.
効率の改善：処理時間は40％削減され、自動車ボルトの大量生産に適しています.
2.スレッドミリング
処理原則：
フライスカッターは惑星運動（軸フィード +放射状の円形運動）を実行し、単一のカッターまたは複数のカッターを使用してスレッドを処理します.
技術的な機能：
これは、広範囲の開口部（M {2- M100）に適用され、ブラインドホールと断続的なスレッド（バルブボディなど）.を処理できます。
柔軟性が高い：単一のブレードは、さまざまなピッチ（ピッチ1 . 0/1.5/2.0mmなど）に適しています。
該当するツール：
ミリングカッタータイプの典型的なブレードアプリケーションシナリオ
ディスクタイプISCARマルチマスター90度ブレード大径外部スレッド（オイルパイプスレッドAPIなど）
コームタイプのウォルタープロトタイプスズコーティングソリッドカーバイドカッター航空チタン合金部品の高精度スレッド（IT7グレード）
3.タップ処理（タッピング）
処理原則：
タップが回転し、軸方向にフィードして、内部スレッドを1回.で形成します
分類：
タップを切る
チップグルーブを使用すると、チップ除去方法はまっすぐな溝（穴）とスパイラルグルーブ（ブラインドホール）.です
要件を挿入：パウダーメタルージー高速鋼（HSS-E）またはコーティングされた炭化物（Tialnなど）.
フォームタップ
チップグルーブがなければ、糸は材料のプラスチック変形によって形成され、強度は30％.に増加します。
Applicable materials: aluminum alloy, low carbon steel (elongation>10%).
重要なパラメーター：
切断タップ：フロントアングル=8度〜15度、バックアングル=4度〜8度
フォームタップ：テーパー角度2度〜5度、表面粗さは0.4μm以下
4.スレッド旋回
処理原則：
ワークピースは低速で回転し、カッターヘッドは高速で回転 +回転し、マルチブレードの非同期切断.
技術的な利点：
切断速度は300m/min（回転の3倍）に達する可能性があります
大きなネジ（射出成形機のネジなど）の処理効率は5回増加します
該当するブレード：
材料：ウルトラファイン穀物炭化物（YG10Xなど） + CVDコーティング（アルティン）
構造：ネガティブレイクブレード（=-6程度）、エッジラウンド（re =0.02 mm）アンチチッピング
ターニング：小型および中径の連続スレッドの最初の選択、挿入.の完全な歯のプロファイル（精度）またはマルチトゥース（効率的）を選択します.
製粉：柔軟な処理の王、処理が困難な材料/複雑な労働条件に適している、高コスト.
タップ：小さな穴の効率的なソリューション（
渦巻き粉：大量生産と大量生産のための経済的ソリューションですが、大規模な機器投資.
実際の選択では、ワークピース材料の3つの寸法（フライスを使用することを余儀なくされたチタン合金など）、バッチ（大型バッチはマルチトゥースカッターを好む）、および機器の剛性（弱い剛性が放射状のターニングを避けます）を包括的に検討する必要があり、ツール寿命コスト（€/ピース）.}と組み合わせてプロセスを最適化します。