穴加工ツールの特徴
①穴加工工具の多くは定寸工具であり、必然的に工具自体の寸法精度や形状精度が穴加工精度に大きな影響を与えます。
②穴加工工具のサイズは、加工穴の直径によって制限され、工具の断面サイズが小さい。 断面サイズが小さいため、工具の剛性が低く、切削が不安定で、振動しやすい。
③穴加工工具はワークの加工面の周囲で切削加工を行い、切削が閉じた状態または半閉じた状態になるため、切りくずの排出が困難である、切削液が切削領域に入りにくい、切断中に実際の状況を観察することは困難であり、ワークピースの品質に影響を与えます。 、工具寿命に悪影響を及ぼします。
④穴加工工具の種類、仕様が豊富です。
技術要件
穴加工のプロセスでは、穴あけ品質への影響と加工コストの増加を避けるために、過度の直径拡張穴直線、ワークピースの粗い表面粗さ、ドリルビットの過度の摩耗などの問題を回避する必要があります。 次の技術的要件を可能な限り確保する必要があります。
(1) 寸法精度：穴の直径と深さの精度。
(2) 形状精度：穴の軸の真円度、円筒度、真直度。
(3) 位置精度：穴と穴軸または穴と外円軸との同軸度。 穴と穴の間、または穴と他の面の間の平行度と垂直度など。
同時に、次の 5 つの要素も考慮する必要があります。
(1) 開口穴深さ、公差表面粗さ穴構造;
(2) クランプの安定したオーバーハングとスイベルを含むワークピースの構造的特性。
(3) 工作機械の出力速度、クーラント システム、および安定性。
(4) バッチ処理。
(5) 処理費用。