従来の機械加工では、工具の材質、工具の構造、工具の形状が工具の切削性能を決定する3つの主要な要件であり、工具の材料の性能が重要な役割を果たします。 20世紀は、工具材料の大きな発展の歴史的な時期です。 さまざまな加工困難な材料の出現と応用、高度な製造システムの開発と実用化、高速切削、超精密機械加工、グリーン製造はすべて、切削工具に対するますます新しい要件を提唱しています。 将来的には、切削工程が衰えることはなく、工具や工具材料の新たな開発が見込まれます。 工具材料は工具寿命、加工効率、加工品質、加工コストに大きな影響を与えるため、工具材料の正しい選択と合理的な選択に注意を払う必要があります。
非標準工具の製造は、機械的処理の過程で標準工具で加工するのが難しい状況に遭遇することが多いため、非標準工具の製造は機械的切削にとって非常に重要です。 金属切削用の非標準工具の使用はフライス加工でより一般的であるため、フライス加工での非標準工具の製造について簡単に紹介します。 標準工具の製造は、通常の金属または非金属部品の大面積で大量の切削を目的としているため、ワークを熱処理して硬度を上げるか、ワークがステンレス鋼である場合、非常に簡単です。ナイフにくっつく、そしていくつかのワークピースの表面もありますジオメトリが非常に複雑な場合、または処理される表面に高い硬度要件がある場合、標準的なツールは処理のニーズを満たすことができません。 したがって、加工工程では、工具の材質、刃先の形状、形状角度などを特別に設計する必要があり、特別注文と非特別注文の2つのカテゴリに分類できます。 非専用ツールは、主にサイズの問題と表面粗さの問題の2つの問題を解決します。
世界的な金属切削工具ファミリーでは、標準工具の数が絶対的な利点を占めることは間違いありませんが、機械加工業界はGGのバトンとして知られているため、非標準工具のステータスは「効率の向上とコストの削減」です。大幅に改善されました。 非標準のツールは、処理の精度を向上させ、処理手順を減らし、製品の拒否率を減らすための苦い薬であることがよくあります。 非標準工具のコストは標準工具よりも比較的高く、納期がはるかに長いため、苦いです。 ユーザーにとっては、単一のツールの価格が高く、それに応じて在庫が増加し、常に懸念があります。 しかし、全体の製造コストを大幅に削減できるので、良い薬です。 非標準工具は機械加工プロセスの生産性であり、消耗品ではないという考えは先進国では合意に達していますが、中国では工具の消費がはるかに遅れています。 多くの人々は、非標準ツールの本当の利点を認識していません。 非標準ソリューションは、発生した生産のボトルネックを排除できるためです。 ほとんどの処理範囲、材料、業種など、非標準ツールが最適なソリューションとして使用される場合が多く、最も一般的なのは、ほとんどの非標準ツールを表すことができる複合ツールソリューションです。