超硬切削の挿入性能
一般的に使用される超硬切削工具スケールを使用
YG 合金: 鋳鉄、非鉄金属、非金属材料の処理のために主に使用されます。細粒度超硬合金 (YG3X、YG6X) などコバルトの硬さと耐摩耗性の高いより粒度のコンテンツのいくつかの特別なハード鋳鉄、オーステ ナイト系ステンレス鋼、耐熱合金、チタン合金、頑丈な青銅を処理し、耐摩耗性断熱材。
YT 合金: 高硬度、耐熱性、高温硬さ、高 YG より強度の顕著な利点、良い抗酸化機能。したがって、ナイフは、高い耐熱性と耐摩耗性を必要とする場合は、チックのグレードの高い等級を使用ください。YT クラスの合金鋼鉄、プラスチック材料の処理に適しているが、シリコン アルミ合金チタン合金はいけません。
和田合金: 両方 YG、YT 合金関数、誘導機能は良い、それがすることができます処理鋼、鋳鉄・非鉄加工用も。このような合金の粗加工、断続切削の難しい処理の様々 なコンテンツ、強度が高い、コバルトの添加を使用ことができますよう。
4 つの主要分野でクラックの発生を防ぐために生産工程で超硬切削工具:
1、ナイフ行自身は間違い。ナイフ刃以下の厚さでは、刃の厚さの 1.5 倍未満 (2 回以上できれば) はできません。
2、溶接が吹いブレード (もあまり)、銅は溶接表面に完全に流れ水 (つまり、持つことができない溶接)。
3 遅い、最高に使用する砂のナイフ後 12 時間後、溶接をカバー冷却冷却した後。
4、研削水はありません (使用できる空冷)、研削熱すぎるブレードを配置しないでください。
1、超硬切削工具材質
工具材料は、加工効率に大きな影響を持っている工具の切削性能を決定する、加工品質、処理コストとツールの耐久性の根本的な要因です。
ほどの衝撃靱性ほどの硬さ、耐摩耗のより難しく、工具材質より脆性材料。硬度と靱性、矛盾であるが、工具材料必要がありますキーを克服します。グラファイト ツール、普通 tialn 系被膜を正しく選択できる靭性の選択が比較的優れて、つまり、コバルト コンテンツわずかに高い。ダイヤモンド コーティング グラファイト用硬度の選択の適切な選択が比較的良い、つまり、コバルト含有量が若干低い。
超硬切削工具の 2、幾何学的な角度
グラファイト ツールは適切な幾何学的角度を選択、ヘルプ、ツールの振動を低減する黒鉛部品が崩壊する容易ではないです。