鋼部品の加工とアルミニウム合金フライスカッターの違いは何ですか? タングステン鋼とは、フライスの材質がタングステン鋼であることを意味し、アルミニウム合金フライスは加工対象がアルミニウム合金であることを意味します。 スチールパーツは使い物にならず、傷つきやすい。 コーティングなしの超微粒超硬工具、TiN、TiCなどのアルミコーティング（PVD）法のない超硬工具とダイヤモンド工具の3種類の工具を使用することをお勧めします。 アルミニウム合金フライスカッターのチップスペースは大きくなければなりません。 一般的には 4 枚刃を使用することをお勧めし、前後の角度は大きくする必要があります。 一般的なフライス加工であれば、主偏角が 45- 度の刃先交換式正面フライスカッターと、アルミニウム合金加工専用の刃を使用すると、より良い結果が得られるはずです。
アルミニウム合金フライスカッター、超微粒子超硬ベース、ねじれ角40度、2枚または3枚のブレード、独自の鋭い刃先設計により、切断プロセスがより軽く滑らかになり、加工効率とワークピースの表面品質が向上します。 アルミニウム合金やその他の非鉄金属のフライス加工に適しています。 普通鋼は、主にストリップ、プロファイル、ワイヤの形で供給されます。 普通鋼は、以前から使用されており、産業で大量に使用されている基本的な材料であり、建築構造、橋梁部品、船体構造など、国民経済のさまざまな分野で広く使用されています。
アルミ合金は普通鋼に比べて弾性率が低く、溶接性が悪く、コストが高いなどのデメリットがありますが、アルミ合金フライスは軽量、耐食性、耐寒性、耐久性に優れ、外観が美しいなどのメリットがあります。 アルミニウムの性能を客観的に評価するために、アルミニウムには欠点がありますが、一般的には理想的な建築材料であることを理解することは難しくありません。 その開発動向に関する限り、多くの工学分野で一定の適用見込みがあります。
通常、3-ブレード アルミニウム フライス カッターは、アルミニウム合金の加工に使用されます。 第二に、加工条件の違いにより、2-刃のボールエンド ナイフまたは4-刃の平底ナイフが使用される可能性が高くなります。 アルミニウム合金を加工する場合、次の要因にも関連します。アルミニウム合金フライスカッターの選択されたブレードの数は一般に 3 ブレードであり、材料は一般に超硬合金であり、アルミニウム合金フライスカッターとアルミニウムの間の化学的親和性を低下させる可能性があります。合金。 ハイス鋼ハイス鋼アルミフライスカッターは比較的切れ味が良く、アルミ合金もよく加工できます。 通常のアルミニウム合金の加工では、一般的に高速高送り加工が選択できます。 第二に、切りくずスペースを増やし、ナイフの突き刺し現象を減らすために、できるだけ大きなすくい角を選択します。
鋼部品も通常の炭素鋼とステンレス鋼に分けられ、材料が異なり、特にステンレス鋼を加工する場合、使用されるアルミニウム合金フライスカッターの材料は大きく異なり、エンドミルまたはサイドミルにも分けられますミリング。 円盤状のカッターヘッドの加工コストは低くなります。 サイドミリングの場合、どれだけミリングするかによって異なります。 量が少ない場合は、波型フライスを使用できます。
アルミ合金フライスの紹介はとても多いです。 材料が異なれば、フライスカッターの要件も異なります。 したがって、選択する際には切断材料を知る必要があります。 フライスカッターの特殊性により、加工中に標準に従って加工する必要があり、間違いがあってはなりません。そうしないと、製造されたフライスカッターが不適切になり、関連する作業を完了する方法がありません。