ツールホルダー構造
CNC工作機械のツールホルダーの構造は、一体型とモジュラー型の2種類に分けられます。 一体型シャンクには、クランピングツールの動作部分がシャンクと統合されており、機械上に位置決めできます。 この種の工具ホルダーは、工作機械や部品の変更に対する適応性が不十分です。 部品や工作機械の変更に適応するために、ユーザーはさまざまな仕様のハンドルをストックする必要があるため、ハンドルの使用率は低くなります。 モジュラーツーリングシステムは、より高度なツーリングシステムであり、それぞれがさまざまなシリアルモジュールから組み立てられます。 さまざまな加工部品および工作機械にさまざまなアセンブリ部品が採用され、さまざまなツールホルダーシリーズを入手できるため、ツールホルダーの適応性と利用率が向上します。
シャンクの構造の選択は、高度な技術と経済的合理性に基づいている必要があります：1長期の繰り返し使用の場合、組み立てる必要のない単純なツールには、ツールが硬く、安価（加工部品の外輪郭など）エンドミルカッターシャンク、スプリングコレットシャンク、ドリルチャックシャンクなど）2穴径と穴深さが頻繁に変化する多品種および小ロット部品を加工する場合、モジュール式シャンクシャンクハンドルのタイプは、処理コストを削減します。 3組のCNC工作機械を使用する場合、特に工作機械の主軸端と工具交換装置が異なる場合は、モジュラー工具ホルダーを使用する必要があります。 各工作機械で使用される中間モジュール（ポスト）と作業モジュール（ツーリングモジュール）は汎用であるため、設備投資を大幅に削減し、ツールの使用率を向上させることができます。
ツールホルダー仕様
ほとんどのCNCツールホルダーは、7：24のコニカルツールホルダーと対応するタイプのテンション構造を使用して、工作機械のスピンドルに適合します。 ホルダーにはさまざまな仕様があり、一般的に使用されるのは40番、45番、50番です。
ツールホルダーの仕様数
統合されたTSGツールシステムは、最大数百の仕様を持つ20個のツールホルダーで構成されています。 ユーザーは、加工中の典型的な部品のCNC機械加工プロセスに従ってツールホルダーを選択できます。 。 CNCマシンは、事前調整または工具研削で一定数のシャンクで動作することを考慮すると、シャンクの数は通常、必要なシャンクの2〜3倍です。
ツールとツールホルダー
特にタッピングツールホルダーを選択するときは、ツールホルダーとツールの一致に注意してください。テーパーヘッドのサイズに注意してください。 さらに、CNC工作機械のシングルエッジボーリングツールは、後退時にワークピースを傷つけないようにすることができますが、シャンクのキー溝に対するツールチップの位置に注意してください：一部の工作機械はキー溝と同じ向きを必要とします、一部の工作機械では、キー溝の方向に対して垂直です。
効率的な複合工具ホルダーを使用する
処理効率を改善するには、高効率のツールとホルダーをできるだけ使用する必要があります。 例えば、両刃ボーリングツールホルダーは、荒いボーリングに使用できます。これにより、加工効率が向上し、切削振動が減少します。 強力なスプリングコレットは、ストレートシャンクカッターをクランプできるだけでなく、穴あきカッターをポストにクランプすることもできます。 。 大きなバッチサイズと複雑な機械加工を伴う典型的なワークピースの場合、可能な限り複合ツールを使用する必要があります。 複合ツールとツールホルダーはより高価ですが、複合ツールはマシニングセンターで使用されます。複合ツールは、複数のプロセスを1つのプロセスに結合して1つのツールで完了することができ、処理時間とツール数を削減するのに役立ちます変更し、生産効率を大幅に改善します。 。 特別に設計された複合材のシャンクは、一部の特別な部品についても考慮することができます。