超硬リーマを挿入します。

超硬リーマを挿入します。

超硬リーマ

実際の処理操作の一般的な問題とソリューションのサポート、詳細な資料は次のとおりです提供する超硬切削工具で、穴処理ツールの一般的なタイプとして超硬リーマ工具:

まず、開口部が大きくなります。

1. リーマ径を減らす

2. リーマの中心がワークのセンターに合わない、ガイド穴のリーマ; 同心度を調整

3. リーマ振れが大きすぎる、良いラジアルを破ってこそ成功したリーマ;

4. ある衝突傷; リーマのハンドルを

5. スリーブ、スリーブ、テーパのシャンクを使用する必要がありますきれい保たれる、ない破片;

6. 適切な切削液を使用します。

7 切削条件を調整します。

超硬パンチ

第二に、開口部が小さくなります。

1. リーマ径を増加します。

2. 減速します。

3. ブレード; を減らしなさい

4. 工具摩耗が大きく、再研削や切削し、;

5. ワークの熱膨張係数、完全冷却に注意を払う。

科学技術の進歩、新しい材料の開発、高精度の機械開発、ツールの性能が今後より高い要求を入れた。高精度加工の加工基準の必要条件、とくにツール業界はより高い標準ツールがブレードの摩耗かどうかに最高の切削の効果、よくメジャーを達成できるかどうかをテストするのには、ツールを変更する頻度と寿命厳密な標準または頻度交換されるツールは機械および装置の生産効率に影響を与えます。したがって、一般的なツールは機械および装置の高い生産性を満たすことが困難で、したがって、超硬切削工具の研究が不可欠な部分になっています。最終製品試験に材料の最初の採掘からツールを理解するには、すべてのリンク、タイトなプロジェクトは、容認しなければならない!工具材料は特に重要である「高速鋼、超硬」どちらも長い時間、ツールで使用される高速度工具鋼に明確な違いがあると比較が摩耗ではない、ツールの変更頻度が高い、完璧なこのシリーズの欠点を避けるために超硬、硬質合金は高硬度、耐摩耗性、強度と靱性が良い、熱、腐食と優れた性能、特にその高硬度と耐摩耗性のシリーズ 500 ℃ の温度でさえも基本的にはまま、1000 ℃ でまだ高硬度。削工具、フライス カッター、かんな、ドリル ・ ビット、ボーリング工具など超硬、工具材質として使用広くなど、新しい超硬切削工具切削速度が数百倍高速鋼に等しい今!