超硬エンドミル切削抵抗の方向
タングステン鋼カッターを適用する方法
タングステン鋼カッター加工プロセスが実行されるの開始に影響を与えるし、切断の特性を完了する工具に相対的な回転方向のワークピースを与えることができます。
フライス加工が終わったら (として知られている共同加工) タングステン鋼ミーリング カッター ワークの同じ方向の切削領域でタングステン鋼ミルの回転方向と同じです。カットの終わりが外周の加工の時にゼロになるまで、切りくず厚さを最初から徐々 に減少します。(逆加工とも呼ばれます) 逆加工、工作物の送り方向切削領域の加工に回転したとき、方向は正反対です。切りくず厚さがゼロに開始し、徐々 に切削で増加を処理します。
タングステン鋼カッター逆加工タングステン鋼カッター刃の起動時切断ゼロの切りくず厚み, タングステン鋼カッターと互いに離れワーク駆動高切削の結果から。タングステン鋼カッターは、カットされている刃による加工硬化面接触通常持って来られるカットにさせ、摩擦や高温下で摩擦と研磨が生産されます。切削力もテーブルからワークを引き上げる簡単です。
タングステン鋼ミーリング カッター加工が終わったら、タングステン鋼カッター刃は最大切りくず厚さからカットされます。熱を削減しの処理量を削減することができますこの研磨効果を避けるために硬化します。最大切りくず厚さのアプリケーションは非常に良好で、切削抵抗は、タングステン鋼カッター刃切削効果、タングステン鋼カッターにワークをプッシュする方が簡単です。
タングステン鋼工場加工、切りくずが時々 接着切れ刃に溶接や次の刃の開始エッジの周りに集まるされます。逆加工の場合チップの破壊は簡単にトラップまたはブレードとブレードを破るを引き起こすことができるワーク間くさびで留められます。なり、フライス加工、同じチップ切れ刃を損傷しないように、2 つに分かれて。
機械、治具、ワークの要件にかかわらず加工法、最寄りの方法です。
押しやすさを同時にワークを保持する切削抵抗としてブレードの転送、処理プロセスの加工プロセスがある特定の特別な要件を持つようです。バック ラッシュを排除することによってフィード リクエスト表を処理するコンピューターが必要です。ツールがワークピースに押し込まれて、過剰な切りくず厚さの結果、欠損に、フィード不規則、増加します。このタイプのアプリケーションで逆加工を選択してください。さらに、処理マージンを大幅変更した場合 [逆加工有利です。ワークをクランプ正しく、する適してフィクスチャが必要する必要があります、正しいツール サイズはジョブが必要です。しかし振動傾向の切削力の方向がより重要です。超微粒子タングステン鋼の基材の耐摩耗性と強度、排他的な高速高速切削用万能フライス、55 度以下の熱治療と最新のタングステン鋼カッター高速荒加工は見事に直接材料加工、工作機械、料金をカットする、表面加工をカットする時間を節約にツール変更の数を減らす/側面加工をショートします。同時溶接合金カッター、溶接エッジ合金フライス カッターの特徴 1 を加工します。高強度、剛性と耐摩耗抵抗のハンドルは良い 2 です。ツール ハンドル ツール インストール システム容量は限界 3 です。ツール ホルダーとブレード カット位置と方向に 4 の要件。ブレードは、ベンチマークの位置決めを処理し、自動的に最適化するシステムに変更します。単一溝合金フライス カッター ユニークな溝の設計と加工法、高鉛、高送り、長い人生、表面処理および他の利点の後終了します。