精密金型加工のポイントは精度です。 通常の金型と比較して、精密金型には非常に高い寸法公差が要求され、通常プラス /-0.001 です。 精密金型を製作する過程で、原材料、設計、加工、精度、サイズなどの面で完璧を追求しなければならず、加工技術は高精度の加工と成形技術を使用する必要があります。 例えば、一般的な射出成形金型の加工方法はワイヤーカットですが、精密金型ではワイヤーカットを使用する場合があります。
多くの精密金型の主な仕様は勾配を許容しませんが、金型製作においては一般的に公差等級や小さな勾配が柔軟に使われ、トランスミッションギアの取り付けコラムヘッドなどに使用されます。処理の円滑な進行を確保するため。
精密金型加工の主な特徴：
1. 複雑な形状と表面: 車両カバー、空港部品、小さなおもちゃ、電気製品などの一部の製品には、さまざまな勾配で構成される表面があり、その一部は数学的計算によって解決する必要があります。
2. 高い加工精度の要件: 金型は通常、金型、金型ベース、および金型ベースで構成され、一部は複数の接合モジュールである場合があり、モジュール間の接合には高い加工精度が必要です。 高精度金型の仕様精度は通常μmレベルに達します。
3.精密金型加工には多くのプロセスがあります。金型の製造と加工には、フライス加工、中ぐり、穴あけ、リーマ加工、およびタッピングおねじが常に使用されます。
4. 繰り返しの建設と生産: 金型の使用には耐用年数があります。 金型の使用が寿命を迎えると、新しい金型に交換する必要があるため、通常、金型の製作と製作を繰り返します。
5.大ロットと小ロット：金型の生産は大量生産ではなく、精密金型は通常、多くの場合1つしか生産しません。
6. 模倣加工：金型製作には図面やデータがない場合があり、実体に基づいて模倣加工を行う必要があります。