CNC加工とは、主に媒体に記録されたデジタル情報を使用して機械の制御を実現し、必要な処理タスクを自動的に実行することを指します。 CNC加工により、製品が高い加工精度と安定した加工品質を実現できます。 操作プロセスの自動化が容易。 生産効率が高く、生産サイクルが短い。 迅速な製品交換のニーズを満たすために、プロセス機器を大幅に削減できます。 それは通常、CAD Up と密接に関連して設計を実現し、製品の変革を最終的に実現します。
プロセスと CNC プロセス全体の各ステップの存在との間の接続に重点を置く必要があります。 一般的に、プロセス全体の構成には、製品分析 - グラフィック デザイン - プロセス計画 - パス生成 - パス シミュレーション - パス出力 - 処理 - 検査が含まれます。
1. 製品分析 製品分析を通じて、特定の組成情報といくつかの特定の処理要件を取得します。
2.グラフィックデザイン グラフィックデザインは、製品の詳細な分析に基づいて、処理要件を分析してグラフィックの種類を決定し、グラフィックソフトウェアを介して描画する必要があります。
3. プロセス計画 グローバルな処理から各処理ステップの合理的な確立まで、事前に加工された製品の外観と処理要件を分析します。
4. パスを生成するプロセスは、実際にはソフトウェアによって実現されます。同時に、ツール パスによって設定されるパラメータは、ある程度最適化されます。
5. パス シミュレーション パスは、一般的に生産後のマシンの最終的なパフォーマンスに影響を与えます。その効果は直感的ではありません。 ここでは、パス シミュレーションによって問題をチェックすることができ、実際の処理の拒否率を減らすことができます。 一般的な検査は、切断であろうと切断であろうと、ワークピースの外観に焦点を当てているため、プロセス計画のパスは合理的です。
6. 経路出力 経路出力は、機械で上記を実現するためのソフトウェア設計とプログラミングに必要なステップです。経路出力を介して、2 つの中間参照を確立できます。 デジタルのバックグラウンドがあれば、ツールパスの後処理としても理解できます。