Uドリルの利点:
1.まず、Uドリルと通常のドリルの違いは、Uドリルがブレードの周辺ブレードとセンターブレードを使用していることです。この観点から、Uドリルと通常のハードドリルの関係は、実際には機械クランプ旋削工具と溶接旋削工具の関係に似ており、工具が摩耗した後に再研削することなくブレードを直接交換することができます。結局のところ、刃先交換式インサートを使用すると、頑丈なハードドリルよりも材料が節約され、インサートの一貫性により、部品サイズの制御が容易になります。
2.Uドリルの剛性はより良く、高い送り速度を使用することができ、Uドリルの加工直径は通常のドリルのそれよりもはるかに大きく、最大はD50〜60mmに達することができます。もちろん、Uドリルはインサートの特性が小さすぎるため使用できません。
3.Uドリルは、さまざまな材料に遭遇したときに同じタイプと異なるブランドのブレードを交換するだけでよく、ハードドリルはそれほど便利ではありません。
4.ハードドリルと比較して、Uドリルによって掘削された穴の精度はまだ高く、特に冷却と潤滑が滑らかでない場合、仕上げはより良く、Uドリルは穴の位置精度を修正することができますが、ハードドリルでは不可能です。これで、Uドリルをオーバーザトップライフルとして使用できます。
CNC加工におけるUドリルの利点:
1. Uドリルは、切削パラメータを減らすことなく、傾斜角が30〜未満の表面に穴を開けることができます。
2.Uドリルの切削パラメータを30%削減した後、交差する穴、交差する穴、交差するミシン目の加工など、断続的な切断を実現できます。
3. Uドリルは、多段階の穴あけ加工を実現し、ボーリング、面取り、偏心掘削が可能です。
4.ドリルチップのほとんどはUドリル掘削中のショートチップであり、内部冷却システムは、製品の加工連続性に有益であり、処理時間を短縮し、効率を向上させる工具上のチップを洗浄することなく、安全な切りくず除去に使用することができる。
5.標準アスペクト比の条件下では、Uドリルを使用する際に切りくずを除去する必要はありません。
6.Uドリルは刃が磨耗した後に研ぐ必要がなく、交換がより便利で、コストが低いです。
7.Uドリルで加工された穴の表面粗さ値は小さく、公差範囲は小さく、ボーリング工具の一部の作業を置き換えることができます。
8.Uドリルを使用する際に中央の穴をあらかじめ掘削する必要はなく、加工されたブラインドホールの底面は比較的まっすぐで、平底ドリルが不要です。
9.Uドリル技術の使用は、Uドリルがヘッドに超硬インサートを挿入する方法を採用しているため、掘削工具の数を減らすことができるだけでなく、その切断寿命は通常のドリルの10倍以上です。同時に、インサートには4つの刃先があります。刃物が摩耗すると、切断はいつでも交換することができます。新しい切削加工により、研削と工具交換の時間を大幅に節約し、作業効率を平均で6〜7倍向上させることができます。
CNC工作機械のUドリリングスキル
1.Uドリルの使用時には、工作機械の剛性と工具とワークピースの位置合わせが非常に要求されるため、Uドリルは高出力、高剛性、高速CNC工作機械での使用に適しています。
2.Uドリルを使用する場合、中央のブレードは良好な靭性を有するブレードでなければならず、周辺ブレードは比較的鋭いブレードでなければならない。
3.異なる材料を加工する場合は、異なる形状のインサートを使用する必要があります。一般に、送りが小さく、公差が小さく、Uドリルのアスペクト比が大きい場合は、切削力の小さいインサートを用いる。ドリルのアスペクト比が小さい場合は、切削力の大きい溝付きインサートが選択されます。
4.Uドリルを使用する場合、工作機械のスピンドルパワー、Uドリルのクランプ安定性、切削液の圧力と流れを考慮し、Uドリルの切りくず除去効果を十分に制御する必要があり、そうでなければ穴の表面粗さとサイズが大きく影響します。精度。
5. Uドリルをクランプするときは、Uドリルの中心がワークピースの中心と一致し、ワークピースの表面に対して垂直であることを確認してください。
6.Uドリルを使用する場合は、異なる部品材料に応じて適切な切断パラメータを選択する必要があります。
7.Uドリルのテスト切断中は、Uドリルブレードが損傷したり、Uドリルが損傷したりしないように、送り速度を下げたり、回転速度を自由に下げたりしないように注意してください。
8.Uドリルを使用する場合、ブレードが磨耗または損傷した場合は、原因を慎重に分析し、ブレードをより良い靭性または耐摩耗性に交換してください。
9. Uドリルを使用して階段状の穴を加工する場合は、まず大きな穴から始めてから、小さな穴から加工してください。
10.Uドリルを使用する場合は、切りくずを洗い流すのに十分な圧力で切削液に注意してください。
11. Uドリルの中央と端に使用されているインサートは異なっており、誤って使用してはなりません。
12. Uドリルで穴あけする場合、ワーク回転、工具回転、工具とワークの同時回転が可能ですが、工具が直線送りで動く場合、最も一般的な方法はワークの回転です。
CNC旋盤で加工する際に旋盤の性能を考慮し、切削パラメータを適切に調整し、一般的に速度と低送りを低減する必要があります。
CNC加工におけるUドリルの一般的な問題:
1.ブレードがあまりにも早く損傷し、壊れやすく、加工コストが増加します。
2.加工中に激しい口笛の音がして、切断状態が異常です。
3.工作機械が揺れ、工作機械の加工精度に影響を与えます。
Uドリルを使用する際の注意点:
1.Uドリルの取り付けは、どのブレードが上向きで、どのブレードが下がっているか、内側を向いているか、どちらが外側を向いているか、正と負の方向に注意を払う必要があります。
2. Uドリルの中心高さを修正する必要があります。制御範囲は、その直径に応じて必要になります。一般的には0.1mm以内に制御されます。Uドリルの直径が小さいほど、中心高さの要件は高くなります。中心の高さはUドリルの両側には良くありません それは磨耗し、穴の直径が大きすぎ、ブレードの耐用年数が短くなり、小さなUドリルは簡単に壊れます。
3. Uドリルはクーラントに高い要件があります。クーラントがUドリルの中心から排出されていることを確認する必要があります。クーラントの圧力はできるだけ高くする必要があります。砲塔の余分な水出口は、その圧力を確保するためにブロックすることができます。
4.Uドリルの切削パラメータは厳密にメーカーの指示に従っていますが、異なるブランドのブレード、工作機械のパワー、工作機械の負荷値を加工中に適切に調整することもできます。一般に、高速および低送りが使用される。
5. Uドリルブレードは頻繁にチェックし、時間内に交換する必要があります。異なるブレードを後方に取り付けないでください。
6.ワークピースの硬度と工具オーバーハングの長さに応じて送り量を調整します。ワークピースが硬いほど、工具の張り出しが大きくなり、切削量は小さくなります。
7.過度に摩耗したブレードを使用しないでください。ブレードの摩耗と実行可能なワークピースの数との関係は、生産時に記録し、新しいブレードを時間内に交換する必要があります。
8.適切で正しい内部クーラント圧力を使用してください。クーラントの主な機能は、切りくずの除去と冷却です。
9.Uドリルは、赤銅、軟質アルミニウムなどの柔らかい材料の加工には使用できません。