原理
ねじ切り加工は、3 軸工作機械 (マシニング センター) で行われます。 X 軸と Y 軸が G03/G02 の円を描くとき、Z 軸は同期してピッチ P で移動します。
アドバンテージ
★コストダウン。 シングルスレッドフライスカッターはタップよりも高価ですが、シングルスレッド穴のコストはタップよりも高くなります。
★ 高精度ねじ切りフライスは、工具補正で精度を実現し、お客様は必要なねじ精度を自由に選択できます。
★仕上がりが良く、タップよりもネジフライスで削った歯が綺麗です。
★長寿命 ねじ切りフライスの寿命は、ねじ立て加工の十倍以上、数十倍以上で、工具交換や機械調整の手間が省けます。
★折損を恐れず、ワークが折損してもタップを廃棄、ネジフライスは人為的に折損しても取り出しやすく、ワークを廃棄しません。
★スレッドフライスカッターの加工能率は、スレッドタッピングに比べて格段に高いです。
★止り穴ねじ切りカッターは底まで加工できますが、ねじタップ加工はできません。
★ねじ切りフライスでは、穴あけ・フライス加工・面取りが一度にできる素材もありますが、タップ加工はできません。
★ねじ切りカッターは回転方向の異なる内ねじと外ねじを加工できますが、タップ加工はできません。
★同ピッチでサイズの異なるねじ穴の場合、数個のタップ交換が必要で、ねじフライスの共用が可能です。
★初めての検出でねじ穴が古くなっていない場合、ねじフライスは工具補正で補正できますが、ねじ切りはできず、ワークを廃棄するしかありません。
★大きなねじ穴を加工する場合、ねじ切り効率が悪く、ねじフライスで瞬時に加工できます。
★スレッドフライスカッターは粉状の短い切りくずに切断し、カッター絡みの心配がなく、ねじ切り加工はカッター絡みやすい螺旋状の鉄くずに加工します。
★ねじ切りフライスは全面接触切削ではなく、工作機械の負荷や切削抵抗はねじ切り加工に比べて小さくなります。
★クランプは簡単で、タッピングには柔軟なタッピング ツール ホルダーが必要です。スレッド フライスは、ER、HSK、油圧、熱膨張などのツール ホルダーを使用できます。
★取り外し可能なスレッドフライスカッターホルダーは、ミリ・アメリカン・インペリアル刃の交換が可能で経済的です。
★硬度の高いねじを加工すると、タップの摩耗が激しく、加工できなくなることもありますが、これはねじフライスで簡単に実現できます。