成形タップの正しい使い方を理解する

成形タップは単なるタップの一種です。 切りくず排出溝がなく、油溝のみの形状が特徴です。 それらのほとんどは、チタンメッキの押出タップであり、厚さの薄い軟質金属のねじを加工するために特別に使用されます。

フォーミングタップは、金属の塑性変形の原理を利用してめねじを加工する新しいタイプのねじ工具です。 押出タップ押出メネジはチップフリー加工技術であり、特に強度が低く可塑性に優れた銅合金およびアルミニウム合金に適しています。 ステンレス鋼や低炭素鋼などの硬度が低く、可塑性の高いタップ材にも使用でき、長寿命です。 押出タップは、一般にタッピングマシン、ボール盤、旋盤、フライス盤、マシニングセンターで使用され、軟質金属の細いねじ山を加工します。 タップを正しく選択することで、機械で加工されるねじの品質を確保し、機械加工をスムーズに進めることができます。 素材が異なれば、加工方法も異なり、タッピングも異なります。

成形タップはフルートのないタップです。 その原理は、プラスチック成形法を使用して穴にタップを押し出すことで、切断する材料を持ち上げて糸を形成することです。 切りくずが発生せず、切りくず詰まりなどによるねじやタップの損傷がないため、可塑性のある材料の加工に適しています。

フォーミングタップの定義：軸方向に沿って溝を設けためねじ加工用の工具です。 タップとも呼ばれます。 タップは形状により、ストレートフルートタップ、スパイラルフルートタップ、ねじタップに分けられます。 直溝タップは加工しやすく、精度が低く、出力が大きい。 通常の旋盤、ボール盤、タッピングマシンのねじ加工に一般的に使用され、切削速度は比較的遅いです。 スパイラルフルートタップは、主にCNCマシニングセンターの止り穴加工に使用されます。 加工速度が速く、精度が高く、切りくず除去効果が高く、センタリングが良いという利点があります。 ネジ先端のタップ前部には、貫通穴加工用の溝状の溝が設けられています。 工具工場が提供するほとんどのタップはコーティングされたタップであり、コーティングされていないタップよりも寿命が長く、切削性能が優れています。

成形タップの正確な使用方法:

1. タッピングを行う際は、タップの中心線がドリル穴の中心線と一致するように、最初にヘッドコーンを貫通させます。

2. 両手で均等に回転させ、タップがナイフに入るまで少し力を入れます。 ナイフに入った後、それ以上の圧力は必要ありません。

3. 転がるたびにタップが約45度回転し、切りくずを切り落とし、目詰まりを防ぎます。

4.タップが回転しにくい場合、回転力を上げられません。そうしないと、タップが破損します。

5. 貫通穴加工用のねじ込みタップ、止り穴加工用のニーディングタップなど、タップの的確な選定。