チャックジョーの数は、2ジョーチャック、3ジョーチャック、4ジョーチャック、6ジョーチャック、特殊チャックに分類できます。力の使用からに分けることができます：手動チャック、空気チャック、油圧チャック、電気チャックおよび機械チャック。構造上、中空チャックと中実チャックに分類できます。
分類：
3つの顎
ボルトレンチでかさ歯車を回転させます。かさ歯車は、平らな長方形のねじ山を駆動し、次に3顎求心運動を駆動します。平角ねじのピッチが等しいため、3爪の移動距離が等しく、自動調芯の効果があります。 3つの顎のチャックは、大きなかさ歯車、3つの小さなかさ歯車、および3つの顎で構成されています。 3つの小さなかさ歯車が大きなかさ歯車とかみ合っています。大きなかさ歯車の裏側は平ねじ構造になっており、3本の爪が平ねじに均等に取り付けられています。レンチで小さなベベルギアを引くと、大きなベベルギアが回転し、その背面にある平面ねじによって、3つのジョーが同時に中心に接近または後退します。
4つの顎
4つのジョーは4つのネジを使用して4つの爪をそれぞれ駆動するため、一般的な4つのジョーチャックは自動調心効果がありません。しかし、4つの爪の位置を調整することにより、さまざまな長方形および不規則なワークピースをクランプできます。
ソフトジョー
大量のワークを回す場合、加工時のワークの位置決め精度を高め、ワーク装着時の補助時間を節約するため、ソフトジョーチャックを使用できます。爪表面の円弧の直径と形状を実際のニーズに応じていつでも変更できるように、3爪チャックの焼き入れされた顎は、低炭素鋼、銅、またはアルミニウム合金の顎と交換されます。チャックジョーが2体の場合、爪部分を軟質金属に交換できます。ジョーが統合されている場合、軟質金属ブロックをジョーに固定できます。ソフトジョーチャックのジョーを加工した後、ワークの位置決め精度を向上させることができます。新しい3爪チャックの場合、取り付け後のワークの位置決め精度は0.01 mm未満です。たとえば、3ジョーチャックのフラットスレッドは摩耗が激しく、精度が低くなります。ソフトジョーを交換して軽い加工を施した後でも、取付後のワークの位置決め精度は0.05mm以内を維持できます。ソフトジョーチャックは加工面や軟質金属をクランプしますので、面をつまむのは容易ではありません。薄肉ワークの場合、扇形爪を使用することでワークとの接触面積を増やし、ワークの変形を低減できます。ソフトジョーチャックは位置決め精度の基準として加工面に適しており、ワークの半仕上げ・仕上げを量産で行っています。ソフトジョーチャックの正確な調整と回転は、ソフトジョーチャックの精度を確保するための主要な条件です。ソフトクローの底面と位置決めテーブルは、クローベースとスライドさせて一致させ、正しく配置する必要があります。ワークのクランプに使用するソフトジョーの部分は、ハードジョーよりも（10〜15）mm長いので、複数回回せるので、番号を付けて組み立てる必要があります。クランプ精度を保証できるものはありません。一般に、ジョーの回転直径はワークピースの直径よりも約0.2mm大きくなります。つまり、クランプされるワークピースの直径は、特定の許容範囲内で制御する必要があります。ソフトジョーを回す場合、ギャップをなくすために、ジョーの内側または外側に取り付ける必要があります。ソフトクローに取り付けられる適切な直径のシリンダーまたはリングは、ワークピースのクランプと同じ方向でなければなりません。そうでない場合、ワークピースの位置決め精度は保証されません。ワークをクランプするときは、チャックジョーの内側でシリンダーをクランプして、柔らかいジョーの面を回転させます。ワークを締めるとき、リングはチャックのあごと回転するあごの外側に取り付ける必要があります。
電気チャック
実用新案は、工作機械をクランプする機械の分野で広く使用されている一種の汎用治具に関する電気チャック装置に関する。電気チャック装置クランプ機能ユニット、電気チャック装置動力機能ユニット、電磁摩擦クラッチ組立体、チャック本体シェル、電磁ブレーキ組立体で構成されています。電磁ブレーキアセンブリに通電すると、電気チャックデバイスのクランプ機能ユニットはヘッドストックと一体化し、回転しません。電磁摩擦クラッチアセンブリが励磁され、電気チャック装置のパワー機能ユニットが回転運動をジョーに伝達し、ワークピースをクランプまたは緩めます。処理中は、電気チャック装置のクランプ機能ユニットのみがスピンドルとともに回転し、電気チャック装置の電源機能ユニットはスピンドルとともに回転しません。従来技術と比較して、本発明は、部品数および主軸の回転に伴う回転の質を効果的に低減することができ、これは主軸の動的バランスの質を改善するのに有利である。設計と製造のシリアル化と標準化は簡単です。
空気チャック
その性能の主な利点は次のとおりです。手動チャックと比較して、空気圧チャックは、ボタンを押すことにより、瞬時に自動的に中心を合わせてクランプすることができます。クランプ力は安定しており、調整可能です。 1人で複数のCNC工作機械を操作することで、人件費が大幅に削減され、固定設備への投資も削減されます。バッチ加工企業で広く使用されています。さらに、特殊な形状の部品（バルブやポンプなど）をクランプすることが困難な非標準の空気圧器具は、顧客のニーズに応じてカスタマイズできます。空気圧チャックを使用すると、生産効率が向上しますが、労働者の労働集約度を大幅に削減し、ビジネスを思いやりのある労働者のモデルにすることができます。また、企業の人材採用に新しいハイライトを追加し、製品市場の競争力を向上させることもできます。設備のグレードを向上させ、企業全体のイメージを高めることができます。超強力機械加工企業の設備改善の第一選択です。空気圧チャックの完全なセットは、チャック、空気圧ジャイレータ、および電子制御部品で構成されています。取り付け時にタイロッドは必要ありません。これにより、従来の空気圧チャックと油圧チャックが変わります。構造が複雑で、設置が面倒です。インストール手順と回路図を読むことにより、ユーザーはインストールプロセス全体を約1時間で完了できます。これにより、大部分のユーザーの高いインストールコストと製造コストを節約し、ユーザーの工作機械の操作効率を向上させることができます。空気圧チャックは、油圧チャックと比較して、構造がシンプルで、使用コストと故障率が低く、環境にやさしく、無公害です。主に空気を動力源として使用します。 1つの1立方空気ポンプのみが、同時に8〜10個の空気圧チャックを操作できます。さらに、空気圧ジャイロのクランプと緩めで空気漏れがないため、空気源を節約でき、油圧チャックを使用するための使用コストとメンテナンスコスト（油圧オイルなど）を削減できるので、1つの投資で済みます。ステップ。最も経済的で実用的な空気圧チャック。空気圧チャックの独立した革新と独自の設計により、従来の空気圧チャックGG＃39の短所であるクランプ力と不安定な強度の欠点が改善されました。安定した信頼性の高い調整可能なサイズで、櫛歯のソフトクロー、ハードクロー、カスタマイズされた形状の爪などを選択でき、ワークピースのサイズに応じて櫛歯の位置を調整して、さまざまな部品を処理できます。空気圧チャックは完全に密閉された構造を採用し、部品は慎重に選択され、すべての合わせ面に防塵機能があり、独自の材料の選択と熱処理プロセスは手動チャックの寿命を大幅に超えます（手動チャックの寿命は通常半分です） 1年から1年）、Biyoute空気圧チャックは適切に保守および使用され、耐用年数は3年以上に達し、工場の精度を長期間維持できるため、投資によって価値を長期間維持できます。繰り返しクランプ精度は一般的に0.01-0.03mmです。空気圧チャックは、空気圧と傾斜したウェッジ角度によって力変換を生成します。大きなクランプ力に加えて、スーパーセルフロック機能も備えています。国家機関の検査テストに合格し、3Mpa油圧テストチャック構造が変形せず、すべての部品が損傷していない。また、空気源を切断した場合でも、ワークピースをしっかりとクランプして切断でき、安全性と信頼性の側面を完全に解決できる。顧客のため。
