高-精度、軽量、およびマルチ-現代の製造におけるマルチ-材料統合の急速な発展により、処理技術も前例のない課題に直面しています。アルミニウム合金、炭素繊維、セラミックなどの「非-伝統的な材料の広く使用されているため、多くの加工会社が解決する必要がある緊急の問題になっています。
PCDツール必要から生まれた高-パフォーマンス切削工具です。非常に高い硬度、優れた摩耗抵抗性、優れた表面品質制御機能を備えています。さまざまな業界で広く使用されており、かけがえのない重要なタイプのツールになっています。
多結晶ダイヤモンドとは何ですか?
PCD、フルネームは:Polycrystallineダイヤモンドです。 PCD材料は、金属触媒(COなど)を介して高温(1400〜1600度)と高圧(57GPA)条件で焼結型の数十ミクロンのダイヤモンド粒で作られています。ナチュラルダイヤモンドと比較して、PCDは単結晶構造ではありませんが、多結晶のずらされた配置の特性があり、次の独自の利点が得られます。
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パフォーマンスインジケーター |
PCD症状 |
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硬度 |
最大8000〜10000 hV、セメント炭化物をはるかに超えています |
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耐摩耗性 |
セメント炭化炭化物の50〜100倍以上 |
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熱伝導率 |
最大400〜700 w/m・K。これは、熱伝導を切断するのに有益です |
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摩擦係数 |
0.1〜0.3という低い材料の接着を減らし、-上のエッジを構築します |
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耐食性 |
優れた、非{-メタリックおよび耐火物に適しています |
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脆さ |
比較的高く、耐衝撃性ではなく、荒れや中断の切断に適していない |
PCDツールとは何ですか?
PCDツールは、多結晶ダイヤモンド材料を最先端として使用し、高-温度ろう付け、レーザー溶接、または機械式クランプによってツール基板(通常はセメント炭化炭化物または鋼)に固定される高-精密ツールです。
一般構造は、次の3つの部分で構成されています。
PCDコンポジットシート(ツールチップ):主にタスクの削減、ツールの寿命と表面の品質の決定を担当します。
セメント炭化炭化物基板:十分な機械的強度と耐衝撃性を提供します。
接続層:溶接または焼結によってしっかりした結合が達成され、コバルトとニッケル合金は一般的に溶接材料として使用されます。
High - End End PCDツールは、複雑な作業条件下でのパフォーマンスを改善するために、Multi -エッジバランス構造設計、勾配厚のPCD層、特別なコーティング処理(窒化チタンなど)などのテクノロジーを採用する場合があります。
さまざまな種類のPCDツール
さまざまな処理要件とワーク資料によれば、PCDツールはいくつかのカテゴリに分割されており、各タイプは特定のタイプの問題を解決するように設計されています。
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タイプ |
アプリケーションノート |
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PCDミリングカッター |
高-アルミニウム合金ホイール、グラファイト型、木材複合パネルの速度処理 |
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PCDターニングツール |
ミラー回転式シリコン-のアルミニウム合金、モーターハウジングなどの精度回転-。 |
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PCDドリル/リーマー |
PCB、セラミック基板、アルミニウム構造部品の高-速度掘削、自動化機器で使用 |
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PCDボーリングツール |
自動車シリンダーブロックやコンプレッサーハウジングなどの高ホール精度要件を備えたワークピース |
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PCD彫刻/形成ナイフ |
high -木工、アクリル、複合材料の速度と細かい処理 |
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カスタム化合物切削工具 |
多機能コンポジット処理シナリオ、1つのクランプでの完全なラフ +微細 +面取り |
PCDツールはどのような労働条件に適していますか?業界アプリケーションリスト
PCDツールは、主に-から- high -非-非-鉄金属および非-メタリック複合材料の終了処理に使用されます。処理オブジェクトには次のものが含まれます。
処理材料:
シリコン-アルミニウム合金を含む(5〜20%SI、従来の切削工具は着用しやすい)
非-銅や真鍮などの磁気金属
CFRP、GFRPおよびその他の炭素繊維/ガラス繊維強化材料
陶器(ジルコニア、アルミナ)
グラファイト、電極材料
複合パネル(人工パネル、アクリル)
アプリケーション業界:
自動車産業:エンジンブロック、シリンダーヘッド、ピストン、ローター、ギアボックスハウジング、アルミホイールハブ。
航空宇宙:CFRP複合スキンと高-温度合金構造部品の掘削。
エレクトロニクス業界:ICパッケージング基板、セラミック基板切断および掘削。
カビ製造:グラファイト電極カビ、空洞彫刻。
木工および建築材料:高-速度CNC切断機、カスタム家具加工装置など。
PCDツール対炭化物対CBN
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プロジェクト |
PCDツール |
カーバイドツール |
CBNツール |
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ツールライフ |
非常に長いサービス寿命(セメント炭化炭化物の50〜100倍) |
中寿命(従来の材料に適しています) |
長寿命(高硬度鋼に適しています) |
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表面の品質の処理 |
非常に高い(表面粗さはRA <0.2μm、ミラー効果に達する可能性があります) |
一般(RA約0.8〜1.6μm) |
高(RA約0.4〜0.8μm) |
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切断速度 |
中および高速切削に適しています(特に高速アルミニウム処理に適しています) |
主に中程度の速度切削 |
強い高-速度能力(硬化材料の処理における明らかな利点) |
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該当する材料 |
非-鉄金属、炭素繊維、セラミック、複合パネル、その他の非-金属材料 |
さまざまな一般的な材料(アルミニウム、銅、鋼など) |
硬化鋼、鋳鉄、その他の高-硬度材料 |
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コストパフォーマンス |
単価は高くなりますが、寿命は長く、包括的なコストは長い-用語の使用 |
単価が低いが頻繁に交換すると、全体的なコストは中から高です |
単価は中〜高く、特定の高{-硬度材料シナリオに適しています |
PCDツールコアの利点
ultra -長寿命:数千メートルの連続切断に耐えることができ、ツールの変化の頻度を大幅に減らすことができます。
非常に高い処理品質:表面の粗さはRA <0.2μmに達する可能性があります。
高い安定性:処理サイズは非常に一貫しており、やり直しはめったに必要ありません。
高-速度処理をサポートします:特に最新のCNCおよび自動生産ラインに適しています。
運用コストを節約します:初期購入コストは高くなりますが、全体的な単位処理コストの方が優れています。
記事の終わり
PCDツール最も安いツールではないかもしれませんが、それらは最も価値のあるツールです。非-鉄金属および複合材料処理の分野では、自動化、より長い寿命、より良い処理表面品質の高い精度と高収量の相乗的なブレークスルーを達成するのに役立ちます。
ワットツール- PCDツールメーカー
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