1. 超硬切削インサートの主な利点
炭化タングステン インサート (超硬インサートとも呼ばれる) は、硬質相として炭化タングステン (WC)、結合相としてコバルト (Co) から粉末冶金と加圧焼結によって作られた切削工具です。ビッカース硬度は 2600 HV 以上、モース硬度は約 9 ～ 9.5 で、ダイヤモンドに次いで 2 番目です。
従来の高速度鋼（HSS）インサートと比較して、炭化タングステン インサートには次のような大きな利点があります。{0}
耐摩耗性が2～3倍向上: ステンレス鋼、チタン合金、ガラス繊維、カーボン繊維などの研磨性の高い材料を切断する場合、寿命が大幅に延長されます。
優れた赤硬度: 500 ～ 800 度の高温でもほとんどの硬度が維持されますが、ハイスは約 600 度で大幅に軟化します。
単一セットアップの寿命: 難削材を加工する場合、炭化タングステン インサートの連続寿命は HSS インサートの約 3～5 倍です。
2. 典型的なアプリケーションシナリオ
炭化タングステン インサートは、次の業界および材料で広く使用されています。
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材質の種類 |
特定の用途 |
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ステンレス鋼/チタン合金 |
航空宇宙構造部品、医療機器、化学ポンプおよびバルブ |
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耐熱合金（インコネル、ハステロイ）- |
ガスタービンおよびロケットエンジン部品 |
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非鉄金属- |
銅、アルミニウム、亜鉛合金の高速精密切断- |
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複合材料 |
炭素繊維プリプレグ、ガラス繊維シート、ハニカムパネル |
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木材/合板 |
超硬鋸歯状ブレードは、メラミン板やフィンガージョイント無垢材に使用されます。{0}} |
3. 超硬インサートと高速度鋼インサート: 性能比較データ
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索引 |
タングステン鋼ブレード |
ハイス-刃 |
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硬度（HRC） |
89–93 |
62–66 |
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最高使用温度 (度) |
800–1000 |
600 |
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耐摩耗性寿命倍数 |
ベンチマーク 1 (実際の HSS の 3 ～ 5 倍) |
1 |
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曲げ強さ(MPa) |
1800–2500 |
3000–4000 |
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推奨切削速度（ステンレス鋼） |
60～120m/分 |
15～30m/分 |
結論: タングステンカーバイド インサートは単価が高くなりますが、高硬度材料を大量生産または加工する場合、-単価を 40% 以上削減でき、生産能力を 20～50% 向上させることができます。-
4. タングステンカーバイドインサートを正しく選択するにはどうすればよいですか?
加工材料の硬さに応じてグレードを選択してください。
普通鋼および鋳鉄：YG6またはYG8(コバルト含有量6%～8%)を選択します。
ステンレス鋼と耐熱合金: YG10 および YG15 (コバルト含有量 10%～15%、より優れた靭性) が選択されます。
高-硬度焼入れ鋼（HRC45～60）: 超細粒グレード（粒径0.5μm未満）-を選択してください。
歯数と歯形の選択
薄肉のチューブとプレート: 衝撃を軽減するために、細かい歯（より多くの歯）を使用します。
厚板および中実棒の場合: 粗い歯 (歯数の少ない) を使用して、切りくずクリアランスを増やします。
非鉄金属の精密切断: -プラスの大きなすくい角のブレードを使用します。
コーティングオプション
コーティングなし: 低硬度の非鉄金属や木材に適しています。{0}
TiN（窒化チタン）：汎用、硬度向上。
TiAlN / AlTiN: ステンレス鋼、チタン合金、耐高温性
DLC (ダイヤモンド ライク カーボン): 非鉄金属、グラファイト、低摩擦-
5. よくある質問（FAQ）
Q: タングステンカーバイドインサートはいつ交換する必要がありますか?
A: 欠けが続く、加工面の荒れが目立つ、切削抵抗が大幅に増加する、切削音が鈍くなるなどの症状がある場合は、直ちに交換してください。
Q: タングステンカーバイドインサートは再研磨できますか?{0}}
A: はい。ただし、ダイヤモンド砥石を使用する必要があり、再研磨後に刃先の完全性と角度精度を確保する必要があります。-再研磨のために工場に返却することをお勧めします。-
Q: 炭化タングステン インサートは高速度鋼よりもはるかに高価であるにもかかわらず、コスト効率が高いのはなぜですか?{0}
A: 寿命が長く、工具交換に必要なダウンタイムが少なく、加工速度が速いためです。製品ごとの全体的な工具コストを考慮すると、一般にタングステンカーバイドの方が安くなります。