金型加工カッターの選択?

合理的なダイフライスカッター寿命は、一般的に高生産性のダイフライスカッター寿命と低コストのダイフライスカッター寿命に分けられます。前者は、シングルピースの作業時間が少ない目標に従って決定され、後者は低プロセスコストの目標に従って決定される。

通常の工作機械加工方法と比較して、CNC加工加工は金型加工カッターの要件を高めます。それは良い剛性および高精度を必要としないだけでなく、次元安定性を要求し、モールドミリングカッター寿命が長く、CNC工作機械を満たすために容易な取付けおよび調整が必要である。高効率の要件。CNC工作機械で選択されたダイミリングカッターは、高速切断に適したダイミリングカッター材料を使用し、インデックス付け可能なインサートを使用することがよくあります。複雑な工具の設置、工具交換、工具調整を備えたマルチ工具や複合工作機械の場合、金型切削カッターの寿命基準を高く選択し、金型ミリングカッターの信頼性も確保する必要があります。ワークショップにおける特定のプロセスの生産性がワークショップ全体の生産性の向上を制限する場合、または単位時間当たりの特定のプロセスで共有されるプラント全体の費用が大きい場合、金型粉砕カッターの寿命も低く選択する必要があります。

金型切削カッターの製造、コストの研削、複雑性などの要因は、金型切削カッター寿命を作製する際に考慮できます。工具交換時間が短いインデックス可能カッターでは、生産効率を向上させ、その切削性能をフルプレイさせるため、ダイフライスカッター寿命を低く選択できます。複雑で高精度な金型切削カッターの寿命は、単刃カッターよりも高く選択する必要があります。大きな部品の仕上げでは、工具が少なくとも一度は完成し、切削中に工具の途中で変更を避けるために、成形加工カッターの寿命は部品の精度と表面粗さに応じて決定する必要があります。