導入
何百もの小径ボーリング工具がある中で、部品に最適なボーリング工具を素早く選択するにはどうすればよいでしょうか?{0}この記事では、次の 4 つの側面からの選択方法を説明します。直径、突き出し長さ、工具先端半径、コーティングの種類、一般的なマテリアルの推奨組み合わせ表も示します。
I. 直径の選定：下穴の許容差と加工対象物に基づいて決定します。
小径ボーリング工具の直径は、完成した穴の直径よりわずかに小さくする必要があり、一般に切削代は次のように制御されます。-0.1～0.5mm（径方向）.
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仕上がり穴径(mm) |
推奨ボーリング工具径(mm) |
片面許容値（mm）- |
イラストレーション |
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バージョン1.0～2.0 |
0.9 – 1.8 |
0.05 – 0.10 |
微細-精密ボーリング |
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2.0 – 3.0 |
1.8 – 2.7 |
0.10 – 0.15 |
従来の精密ボーリング |
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3.0 – 5.0 |
2.7 – 4.5 |
0.15 – 0.25 |
中仕上げボーリング + ファインボーリング |
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5.0 – 6.0 |
4.5 – 5.5 |
0.25 – 0.40 |
ボーリングが一発で完了 |
選択原則:
遊び不足 → ドリル穴の偏心・真円度が補正できない
許容過多 → 振動、欠け、寸法ムラ
II.オーバーハング長：剛性第一
突出し率=突出し長さ / 工具径 (L/D)
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オーバーハング率(L/D) |
厳格な評価 |
加工安定性 |
おすすめのアプリ |
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2 以下 |
素晴らしい |
非常に安定しています |
ショートホール、リジッドパーツ |
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24 |
良い |
安定させる |
汎用小径ボーリング |
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4 – 6 |
一般的に |
パラメータを減らす必要がある |
深い穴の場合は、振動減衰ボーリングバーを使用することをお勧めします。{0} |
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> 6 |
違い |
非常に振動を受けやすい |
特別な設計 (超硬ロッド、振動減衰など) を使用する必要があります。 |
注記：突き出し率が2倍になるごとに工具剛性は約75％低下します。可能な限り短いツールを使用してください。決して長いツールを使用しないでください。
Ⅲ．刃先円弧の半径（R）の選択
切削チップの半径は、切削抵抗、表面品質、刃先強度に直接影響します。
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刃先半径(mm) |
適用材質 |
切込み深さ範囲 |
表面効果 |
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0.05 – 0.10 |
アルミニウム合金、銅、軟鋼 |
0.05 – 0.15 |
非常に滑らかで精密加工に適しています |
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0.10 – 0.20 |
ステンレス鋼、普通鋼 |
0.10 – 0.25 |
一般精密ボーリング |
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0.20 – 0.40 |
鋳鉄、焼き入れ焼き戻し鋼 |
0.15 – 0.40 |
強度が高く、半精密ボーリング加工に適しています。- |
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0.40以上 |
荒加工、断続切削 |
0.30 – 0.60 |
耐衝撃性はありますが、表面はザラザラしています |
ルールは: 材料が硬ければ硬いほど、切削プロセスは不均一になります → より大きな工具先端半径を選択します。究極の表面仕上げを実現するには → 小さい半径を選択します。
IV.コーティング選択ガイド
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コーティングの種類 |
適用材質 |
特徴 |
推奨されるシナリオ |
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コーティングされていない |
アルミニウム、銅、プラスチック |
低コスト、シャープ |
柔らかい素材、小ロット |
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TiN（窒化チタン） |
普通鋼、鋳鉄 |
汎用-耐摩耗性-、ゴールド |
高いコストパフォーマンス |
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TiCN（炭窒化チタン） |
鋳鉄、粉末冶金 |
高硬度、灰色 |
耐摩耗性はTiNより優れています |
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ティアルン / アルティン |
ステンレス鋼、チタン合金、高温合金- |
耐熱性800～900度 |
材料の加工が難しい-- |
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DLC (ダイヤモンド-様のカーボン) |
アルミニウム、銅、グラファイト |
低摩擦、非粘着性- |
非鉄金属、乾式切削- |
V. 一般的な材料に推奨されるボーリング工具の早見表
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ワーク材質 |
硬度 |
推奨ボーリングバー材質 |
推奨コーティング |
切断速度(m/min) |
1回転あたりの送り(mm/rev) |
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普通炭素鋼（45#） |
20HRC |
細粒タングステン鋼- |
錫 |
60–100 |
0.03–0.08 |
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合金鋼(40Cr) |
30HRC |
一体型タングステン鋼 |
ティアルン |
50–80 |
0.03–0.07 |
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ステンレス鋼(304) |
20HRC |
超微結晶タングステン鋼 |
アルティン |
40–70 |
0.02–0.05 |
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焼き入れ鋼（HRC50） |
50HRC |
ナノ結晶タングステン鋼 |
アルティン |
30–50 |
0.01–0.04 |
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鋳鉄(HT250) |
200HB |
タングステン鋼 |
TiCN |
70–120 |
0.05–0.12 |
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アルミニウム合金(6061) |
100HB |
タングステン鋼の鋭い刃 |
DLC / なし |
150–300 |
0.05–0.15 |
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チタン合金(TC4) |
35HRC |
超微細結晶+耐振動性 |
アルティン |
30–50 |
0.02–0.05 |
VI.よくある質問
Q: 小径のボーリング工具には内部冷却が必要ですか?{0}}
A: L/D が 4 以上の場合、またはステンレス鋼やチタン合金を加工する場合は、切りくずを洗い流し、切削ゾーンの温度を下げるために内部冷却ボーリング工具を使用することを強くお勧めします。
Q: 間違った工具先端半径を選択したかどうかを確認するにはどうすればよいですか?
A：工具先端の破損（半径が小さすぎる）、高い切削抵抗と表面のびびり痕（半径が大きすぎる）、表面粗さが規格を満たしていない（半径と送りの不一致）。
Q: 硬質タングステンカーバイドボーリングバーと溶接ボーリングバーではどちらの方が耐振動性が優れていますか?{0}
A: ソリッド タングステンカーバイド ボーリングバーは剛性が高いものの、減衰特性が劣るため、高周波フラッターが発生しやすくなります。-溶接鋼棒は減衰が優れており、長いオーバーハングに適しています。深穴加工には溶接ボーリングバーまたは制振構造付きボーリングバーを推奨します。
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