金型タイプ
1.金属スタンピングダイ：連続ダイ、シングルパンチダイ、複合ダイ、絞りダイ
2.プラスチック成形金型：射出成形金型、押出金型、ブリスター金型
3.ダイカスト金型
4.鍛造ダイ
5.粉末冶金金型
6.ゴム型
金型加工工程
切削材料：フロントモールド材料、リアモールド材料、インサート材料、列位置材料、傾斜トップ材料;
オープンフレーム：フロントモールドフレーム、リアモールドフレーム;
大まかな開口部：前部金型キャビティが開き、後部金型キャビティが開かれ、パーティングラインが開かれます。
銅オス：フロントモールド銅オス、リアモールド銅オス、パーティングラインクリアアングル銅オス;
ワイヤーカット：パーティングライン、銅オス、傾斜トップピロー位置を挿入します。
コンピューターゴング：ファインゴングパーティングライン、ファインゴングバックモールドコア;
電気火花：フロントモールド厚、銅オス、オスモールドラインクリアアングル、バックモールドボーン位置、枕位置;
穴あけ、ピンホール、指ぬき;
列位置、列位置圧力ポール;
傾斜トップ
複合指ぬき、一致する指ぬき;
その他：①ジャンプ、コードモールドピット、ガベージネイル（限定ネイル）。 ②フライングモールド; ③ノズル、サポートヘッド、スプリング、水運;
金型、研磨、前金型、後金型の骨の位置を保存します。
ファインウォーターストラクチャー、プルロッドスクリューフック、スプリング
重要な部品の熱処理、焼入れ、表面窒化。
レタリングのレタッチ。
金型ソフトウェア
UGNX、Pro / NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAMなど。
基本的な機能
（1）高い加工精度要件一般的に、1対の金型は、雌型、凸型金型、および金型ベースで構成され、一部はマルチピース分割モジュールの場合もあります。そのため、上型と下型の組み合わせ、インサートとキャビティの組み合わせ、モジュールの組み立てには、高い加工精度が求められます。精密金型の寸法精度は、多くの場合、μmレベルに達します。
（2）複雑な形状。車のカバー、航空機の部品、おもちゃ、家電製品などの一部の製品は、複数の曲面で構成される形状と表面を持っています。したがって、金型キャビティの表面は非常に複雑です。一部の曲面は、数学的な計算方法で処理する必要があります。
（3）小さなバッチ。金型の生産は大量生産ではありません。多くの場合、1つのペアのみが生成されます。
（4）複数のプロセス。金型加工では、フライス加工、ボーリング、穴あけ、リーマ加工、タッピングなどのさまざまなプロセスが常に使用されます。
（5）繰り返し生産。カビの使用は長寿命です。金型の使用が寿命を超えた場合、新しい金型を交換する必要があるため、金型の製造が繰り返されることがよくあります。
（6）プロファイリング加工金型製作にパターンやデータがない場合があり、実際の対象物に応じてプロファイリング加工を行う必要があります。これには、高い模倣精度と変形が必要ありません。
（7）優れた金型材料と高硬度。金型の主な材料は主に高品質の合金鋼でできており、特に長寿命の金型はCrl2、CrWMnなどのレーデブライト鋼でできていることがよくあります。この種の鋼は、粗鍛造、加工から熱処理まで厳しい要件があります。したがって、加工技術の準備は無視できず、熱処理変形も加工において真剣に取り組む必要のある問題です。
上記の多くの特性によると、工作機械の選択では、機械加工の要件を可能な限り満たす必要があります。たとえば、数値制御システムの機能が強く、工作機械の精度が高く、剛性が高く、熱安定性が高く、コピー機能を備えている必要があります。
製造プロセス
処理プロセスの配置
1.底面処理、保証された処理能力;
2.鋳造ブランクベンチマーク、2Dおよび3D表面許容値検査の調整。
3. 2Dおよび3Dプロファイルの荒加工、非設置非作業面加工（安全プラットフォーム面、バッファー取り付け面、プレッシャープレート面、側面基準面を含む）。
4.半仕上げ処理の前に、側面の基準面を位置合わせして精度を確保します。
5.半完成の2Dおよび3D表面、あらゆる種類の設置作業面（リミットブロック設置面と接触面、インサート設置面と裏面、パンチ設置面、廃棄物カッター設置面と裏面、スプリング取り付け面と接触面を含む）を仕上げます。 、さまざまなストローク制限作業面、傾斜したウェッジ取り付け面と裏面）、あらゆる種類のガイド面、ガイド穴を半仕上げし、プロセス基準穴と高さ基準面を仕上げるためのマージンを残し、データを記録します。
6.処理精度の検査とレビュー。
7.フィッター設定プロセス。
8.終了する前に、プロセスデータム穴のデータム面を位置合わせし、インサートマージンを確認します。
9.仕上げプロファイル2D、3D、サイドパンチングプロファイルと穴の位置、仕上げプロセスの基準穴と高さの基準、仕上げガイド表面とガイド穴。
10.処理精度の検査とレビュー。
予防
1.プロセスの準備は簡潔かつ詳細であり、処理内容は可能な限り数値で表現されます。
2.処理の重要なポイントと難しいポイントについては、プロセスを強調する必要があります。
3.処理部品を組み合わせる必要があり、プロセスが明確に表現されています。
4.インサートを個別に処理する必要がある場合は、処理精度のプロセス要件に注意してください。
5.複合処理後、個別に処理する必要があるインサートパーツの場合、プロセスには、複合処理中の個別処理のベンチマーク要件が備わっています。
6.ばねは金型加工で最も損傷しやすいため、疲労寿命の長い金型ばねを選択してください。