CNC タングステン鋼インサートを選択する場合、考慮すべき要素がいくつかあります。 これらには、加工される材料の種類、必要な切削速度と送り速度、ブレードのサイズと形状などが含まれます。 重要な決定の 1 つは、片面ブレードを使用するか両面ブレードを使用するかです。 担当する仕事に応じて、それぞれのタイプに長所と短所があります。 この記事では、2 つのタイプのインサートの違いを検討し、ニーズに合わせて適切なものを選択するためのアドバイスを提供します。
まず、片面インサートと両面インサートの意味を定義しましょう。 片面チップは片面チップとも呼ばれ、片面のみに切れ刃があります。 つまり、一方向の切断にしか使用できません。 一方、両面インサートは両側に切れ刃があるため、どちらの方向の切削にも使用できます。 両面ブレードは「リバーシブル」インサートと呼ばれることもあります。
片面インサートの主な利点の 1 つは、通常、両面インサートよりも安価であることです。 これは、刃先の数が半分であるため、つまり製造に必要な材料が少なくて済むためです。 片面チップは端面加工など、常に切削方向が同じ場合によく使用されます。 また、一方向の刃先により材料を素早く除去できるため、材料の荒削りにも適しています。
ただし、片面インサートの使用にはいくつかの欠点もあります。 まず、一方向にしか切削できないため、両面チップに比べて汎用性が劣ります。 これは、加工プロセス中に切削方向を変更する必要がある場合、インサートを取り外して別のインサートと交換する必要があることを意味します。 さらに、片面チップには切れ刃が 1 つしかないため、両面チップよりも早く切れ味が悪くなる可能性があり、そのため、チップの交換が頻繁になり、加工プロセスが中断される可能性があります。
両面チップは、より高い汎用性とより長い切削寿命を提供することで、片面チップの制限の一部を克服します。 両面に刃があるので裏返してどちらの方向でも使用できます。 これは、切削方向を変更する必要がある場合に、インサートを交換するために加工プロセスを停止する必要がないことを意味します。 また、両面インサートはすぐに切れる可能性が低いため、インサート交換までの寿命が長くなります。 これは、長い加工時間を必要とするジョブに特に有益です。
ただし、両面インサートの使用にはいくつかの欠点もあります。 まず、製造に必要な材料が増えるため、一般に片面インサートよりも高価になります。 また、片面チップよりもわずかに厚いため、非常に小さな部品や狭いスペースの加工には適さない可能性があります。 さらに、両側に刃先があるため、状況によっては片面ブレードほど迅速に材料を除去する効果が劣る場合があります。
では、片面インサートと両面インサートはどのように選択すればよいのでしょうか? それは目の前の仕事によります。 切断方向を頻繁に変更する必要があることが予想される場合は、両面ブレードの方が良い選択となる可能性があります。 ただし、コストが懸念される場合、または切断方向が常に同じ場合は、片面ブレードの方が現実的な選択となる場合があります。 最終的には、各タイプのブレードの利点と制限と、機械加工ジョブの特定の要件のバランスを考慮して選択することになります。
結論として、適切な CNC タングステン鋼インサートを選択することは、加工プロセスの品質と効率に影響を与える可能性がある重要な決定です。 片面チップはコスト削減につながり、切削方向が常に同じ場合に効果的です。一方、両面チップは汎用性が高く、切削寿命が長くなります。 2 つのタイプのインサートの違いを理解し、ジョブの特定の要件を評価することで、最適な結果を達成するのに役立つ情報に基づいた決定を下すことができます。