CNC工具の選定と切削量の決定は、CNC加工工程における重要な内容です。
CNC工作機械の加工効率に影響を与えるだけでなく、加工品質にも直接影響します。
現在、多くの CAD/CAM ソフトウェア パッケージが自動プログラミング機能を提供しており、これらのソフトウェアは
一般に、ツールの選択、処理パスなど、プログラミング インターフェイスでのプロセス計画の関連する問題が表示されます。
計画、切削量の設定などは、プログラマーが関連するパラメーターを設定する限り、自動的に行うことができます
NC プログラムを生成し、CNC マシンに転送して加工します。 したがって、NC加工における工具選択は
切削パラメータの選択と決定は、通常の工作機械加工とは異なり、人間とコンピュータの相互作用の状態で完了します。
対照的に、プログラマーはツールの選択と切削量の決定の原則を習得する必要があります。
プログラミングの際にCNC加工の特性を十分に考慮し、切削工具と切削工具を正しく選択できるようにすることが基本原則です。
カット量。
NC工具の選定や切削パラメータの決定は、NC加工工程における重要な内容です。
CNC工作機械の加工効率に影響を与えるだけでなく、加工品質にも直接影響します。
CAD/CAM技術の発展により、CADの設計データをそのままNC加工に利用できるようになりました。
特にDNCシステムのマイコンとCNC工作機械との接続が可能になり、設計、加工を行う
計画とプログラミングのすべてのプロセスはコンピューター上で完了し、通常は特別なツールを出力する必要はありません。
アートファイル。
現在、多くの CAD/CAM ソフトウェア パッケージは、自動
一般に、ツールの選択、処理パスなど、プログラミング インターフェイスでのプロセス計画の関連する問題が表示されます。
計画、切削量の設定などは、プログラマーが関連するパラメーターを設定する限り、自動的に行うことができます
NC プログラムを生成し、CNC マシンに転送して加工します。
したがって、ツールの選択と NC 加工における切削パラメータの決定は、人間とコンピューターの相互作用の状態にあります。
これは、通常の工作機械の処理とは対照的であり、プログラマーが
工具の選択と切削量の決定の基本原則を習得し、プログラム作成時に CNC 加工プロセスを十分に考慮する必要があります。
工具の特性に応じて、切削工具と切削量を正しく選択することができます。
CNC加工で一般的に使用される切削工具の種類と特徴
CNC 工作機械は、CNC 工作機械の高速、高効率、高度な自動化の特性に適応する必要があります。
一般に、汎用ナイフ、汎用接続ハンドル、および少数の専用ハンドルを含める必要があります。 接続するシャンク
工作機械のパワーヘッドに装着するため、徐々に標準化・シリーズ化されています。 CNC切削工具
クラスには多くのメソッドがあります。 ツールの構造によると、次のように分類できます。①一体型。 ②はめ込み式、溶接使用
またはマシン クリップ タイプの接続、マシン クリップ タイプは 2 つのタイプに分けることができます。 ③特殊タイプなど
複合カッター、衝撃吸収カッターなどナイフの製造に使用される材料によると、次のように分類できます。①高速
スチール切削工具; ②硬質合金切削工具; ③ダイヤモンド切削工具; ④立方晶窒化ホウ素などのその他の材料切削工具
包丁、セラミックナイフなど 切削工程から、①外円と内円に分けられる旋削工具に分けられます。
穴、ねじ山、切削工具など。 ② ドリル、リーマー、タップなどの穴あけ工具。 ③
ボーリングツール; ④ フライス工具等 CNC工作機械の耐久性、安定性、切削工具の使い易さに適応するため
調整可能、交換可能など、近年、マシンクリップのインデックス可能なツールが広く使用されています。
CNC ツール全体の最大 30% から 40% であり、金属除去量は全体の 80% から 90% を占めます。
通常の工作機械で使用されるツールと比較して、CNC ツールにはさまざまな要件があります。
①高剛性（特に荒加工工具）、高精度、耐振動、熱変形に強いこと。
小さい; ②優れた互換性、素早い工具交換に便利。 ③長寿命、安定した信頼性の高い切断性能。 ④ツール
ツールのサイズは簡単に調整でき、ツール交換調整の時間を短縮できます。 ⑤切りくずやロールを確実に破壊できる工具であること
6. プログラミングとツール管理を容易にするシリアル化と標準化。
CNC加工ツールの選択
ツールの選択は、NC プログラミングの人間とコンピューターの対話状態で実行されます。 工作機械によると
加工能力、被削材の性能、加工手順、切削量等
ナイフとハンドルの正しい選択。 ツール選択の一般的な原則は、取り付けと調整が簡単であること、剛性が高いこと、
高い耐久性と精度。 加工要件を満たすことを前提として、より短いツールホルダーを選択してください。
工具加工の剛性を向上。
ツールを選択するときは、ツールのサイズを加工するワークピースの表面サイズに合わせる必要があります。
生産では、平面部品の外周輪郭を加工するためにエンドミルがよく使用されます。 平面をフライス加工するときは、次を選択する必要があります
超硬刃フライスカッター; ボスや溝を加工するときは、ハイス鋼のエンドミルを選択してください。 粗面加工
または、穴を粗加工する場合は、超硬インサートを備えたコーンフライスカッターを選択できます。 一部の 3 次元サーフェスと
可変ベベル輪郭の加工には、ボール エンド フライス、リング フライス、テーパー フライス、ディスク フライスがよく使用されます。
フライス盤。
自由曲面（金型）加工の場合、ボールノーズ工具先端の切削速度は、
ゼロ、したがって、加工精度を確保するために、切断列の間隔は一般に上部の密な間隔を採用するため、ボールヘッドが一般的に使用されます
表面仕上げ用。 表面加工品質と切削効率の点で、フラットヘッドツールはボールよりも優れています。
ですからヘッドナイフは、荒削りでも曲面の細かい加工でも、切れないことが保証されている限り、
処理には、フラットヘッド ナイフを使用することをお勧めします。 さらに、工具の耐久性と精度は工具の価格に関係します。
システムが巨大であるため、ほとんどの場合、優れたツールの選択が増えることに注意する必要があります。
工具費は抑えられますが、結果として加工品質と加工効率が向上し、全体を作ることができます。
処理コストが大幅に削減されます。
マシニングセンタでは、ツールマガジンに各種工具がそれぞれ搭載されており、プログラムに合わせて随時選択可能
ナイフとツールの交換アクション。 したがって、穴あけ、中ぐり、エキスパンド、フライス加工などを行うには、標準のツールホルダーを使用する必要があります。
シーケンスで使用される標準工具は、工作機械のスピンドルまたは工具マガジンに迅速かつ正確にロードできます。 プログラマーは
工作機械で使用するツールホルダの構造サイズ、調整方法、調整範囲を理解し、プログラミング時に
ツールの半径方向および軸方向の寸法を決定します。 現在、私の国のマシニングセンターはTSGツールシステムを採用しています
ハンドルはストレートハンドル（3仕様）とテーパーハンドル（4仕様）の2種類で、用途に合わせて16種類のハンドルをご用意。
経済的な CNC 工作機械の加工中、工具の研ぎ、測定、および交換による
それらのほとんどは手動で行われ、長い補助時間がかかります。 したがって、ツールの配置は合理的に配置する必要があります。
列の順序。 一般に、次の原則に従う必要があります。 ① ツールの数を最小限に抑えます。
その後、実行できるすべての処理ステップを完了する必要があります。 ③荒加工用工具と微細加工用工具は使い分ける
同じサイズ・仕様の工具であっても、 ④フライス加工後穴あけ加工。 ⑤表面仕上げをしてから
二次元輪郭仕上げを行います。 ⑥可能な限りCNC工作機械の自動加工を活用する。
生産効率を向上させる自動工具交換機能など
加工時の切削量の決定
切削量の合理的な選択の原則は次のとおりです。荒加工中、一般に生産性を向上させるため
主なものですが、経済性と処理コストも考慮する必要があります。 半仕上げと仕上げ、プラスを保証する必要があります
仕上がりの品質を前提に、切断効率、経済性、加工コストを考慮しています。 特定の値はに基づいている必要があります
工作機械のマニュアル、切削量のマニュアル、経験と合わせて。 具体的には、次の要因を考慮する必要があります。
白：
① 切込み t. 工作機械、工作物、工具の剛性が許す場合、t は
生産性向上に有効な手段です。 部品の加工精度を確保するため
と表面粗さ、一般に仕上げのために一定のマージンを残す必要があります。 CNC工作機械のスペアパーツの仕上げ
その量は、通常の工作機械よりもわずかに少なくて済みます。
② 切削幅 L。一般に L は工具径 d に正比例し、切削深さに反比例します。
比較。 経済的な CNC 工作機械の処理では、L の値の範囲は一般的に次のとおりです: L{{0}}(0.6-
0.9) d.
③切削速度 v。 v を大きくすることも生産性を上げるための手段ですが、v は工具とは関係ありません。
耐久性は密接に関係しています。 v の増加に伴い、工具の耐久性が急激に低下するため、
選択は主にツールの耐久性に依存します。 また、切削速度は加工材料と大きな関係があります。
例えば、合金鋼 30CrNi2MoVA をエンドミルでフライス加工する場合、v は約 8m/min になります。
右; 同じエンドミルでアルミニウム合金をフライス加工する場合、v は 200m/min 以上を選択できます。
④主軸回転数n(r/min)。 回転速度は、一般的に切削速度 v に応じて選択されます。
式は v=∏nd/1000 です。 CNC 工作機械のコントロール パネルには、通常、加工プロセス中に整数倍でスピンドル速度を調整できるスピンドル速度調整 (倍率) スイッチが装備されています。
⑤送り速度 vF. vF は、部品の加工精度と表面粗さの要件に基づく必要があります。
そして工具と被削材の選択。 vF の増加は、生産効率も向上させることができます。 加工面
粗さの要件が低い場合は、vF を大きく選択できます。 加工中、機械のコントロール パネルのトリム スイッチを使用して vF を手動で調整することもできますが、最大送り速度は、装置の剛性と送りシステムの性能によって制限されます。
実際の生産におけるCNC工作機械の幅広い適用、定量的生産ラインの形成、デジタル
制御プログラミングは、NC 加工における重要な問題の 1 つになっています。 NCプログラミングの途中
その際、人間とコンピュータのインタラクションの状態で、工具の選択と切削量の決定をリアルタイムで行う必要があります。 したがって、プログラマー
オペレータは、部品の処理を確実にするために、ツールの選択方法と切削量の決定原理に精通している必要があります。
作業品質と加工効率を高め、CNC 工作機械の利点を十分に発揮させ、経済的利益を改善し、
生産レベル。