A. 工具が壊れています。 中実小径エンドミルとロウ付け小径エンドミルの使用上の問題点
1.ワークピースをワークピースに切り込み、ツールをフライスアウトすると、表示されるツールが破損します。 通常は、送りを下げ、突出し量を減らし、刃先の長さを必要最小限に抑えるようにします。
2. 通常の処理中に壊れた。 通常の方法は、送り速度を下げ、摩耗量を制御し、工具を早期に交換し、治具またはコレットが摩耗しているかどうかを確認し、工具のオーバーハングを減らします。 4-ブレード エンド ミルを使用している場合は、3-ブレードまたは2-ブレード エンド ミルに交換してください。この目的は、切りくずのブロッキングを防ぎ、代わりに切削油を使用することです。ドライミリングの場合、流体供給方向が前方から供給される場合、流体を斜め後方または横方向上方から供給するように変更されるため、冷却潤滑剤の流れは十分でなければなりません。
3. 送り方向を変えると工具が壊れる。 円弧補間 (NC 工作機械の場合) を使用したり、一時的に停止したり、デバッグによって方向変更の前後に送りを減らしたり、減らしたりして、固定具またはコレットがひどく摩耗しているかどうかを主張することができます。
B. タングステン鋼フライス チッピング
1. 刃先が一部欠けている。 この問題が発生した場合は、工具先端の丸み付けまたは面取りを行うか、ダウン ミーリングをアップ ミーリングに変更します。
2. ディープカット界面の一部が崩壊します。 これは、送りを減らすかダウンミリングからアップミリングに変更する限り、問題を解決できます。
3. チッピングは、中央部分または切削およびフライスカッター全体に分布しています。 実際の状況に応じて次の解決策を選択し、工具の面取りを不動態化するか、面取りを増やすことができます。 スピンドルの回転数を変更します（主な理由は工作機械の振動です）; 飼料を減らします。 フライス加工に摩擦がある場合は、送り速度を上げるか、冷却送り速度を適切に上げるか、治具とスプリングチャックを交換して切削速度を上げるか、その他の方法を使用する必要があります。
4. 大ブレイク。 まずは切りくず詰まりではないかと考え、送り速度を下げる方法をとります。 4-ブレードのエンドミルを使用している場合は、切りくず詰まりを防ぐために3-ブレードまたは2-ブレードに交換する必要があります。 これが問題でない場合は、特にソリッド エンド ミルを使用している場合は、エッジへのパッシベーションまたは面取りを増やし、固定具またはスプリング コレットが摩耗していないかどうかを確認してください。